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挖掘机使用旋挖机施工要主要哪些?

2019-01-09 18:53

旋挖桩适用于噪声、振动、泥浆污染要求严格的场所,主要用于大型建筑物或构筑物的护坡桩、抗浮桩和基坑支护。本文主要论述了旋挖灌注桩的施工工艺及质量控制措施。
 
旋挖机灌注桩施工技术
旋转式二手挖掘机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下几个步骤:
1、测量定位
使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员,桩位测量定位误差≤5mm。
2、护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。护筒用4~8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100~200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1~2个溢浆孔。埋设护筒时,废水厂水下施工,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度应满足井内泥浆水平的要求,井内泥浆面应保持在地下水位的lm以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应要比护筒外径大0.8~1.Om。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。
3、设备安装

挖掘机使用旋挖机施工要主要哪些?
 
在安装钻孔灌注桩设备时应注意以下事项
1)桩机安装时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。钻机安装必须平稳、牢固,钻进中不得有位移,底座应垫实,在钻进中经常检验。
○ 1 吊移设备,必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无证操作,吊移钻机时有专人指挥。
3.2设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
3.3所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
    各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置
根据现场实际情况,合理布置循环系统,满足冲洗液循环的要求,便于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3,沉淀池容量不宜小于8m3,以确保冲洗液正常循环,循环槽的坡度以1:100为宜。
5、钻进成孔
在钻井作业中,应严格遵循规范操作,建立岗位责任制、班次制度、质量检验体系等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻进的技术参数应根据地层情况确定。采用牙轮或滚刀钻头进硬岩时,要采用配重数量视不同口径和地层情况而定。
6、清孔
采用正循环或反循环清孔,端承桩孑L底沉渣不宜大于50mm,摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm,摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。
7、钢筋笼吊放
在钻孔灌注桩施工中,钢笼吊装应注意以下事项:
a.钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋变形。
②吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转,若遇阻应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落,强行下入。
  (3)分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正,使钢筋笼的上下两节轴线一致。
8、混凝土灌注
钻孔灌注桩施工中,混凝土浇筑应注意以下几点:
a.导管:根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径Ф200~350㎜,导管使用前应进行密封试验,试验压力≥0.6MPa,导管连接光滑、可靠。安装导管时,其导管底口距孔底以300~500㎜为宜。
    宜用水泥隔水塞或插板隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。
  (3)根据初灌量确定漏斗体积,初灌量确保导管埋深大于0.8m。
d.灌注时,应先配制0.1~0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注。同时对埋管深度进行了测量,并对钻孔灌注桩进行了混凝土浇筑记录。
测锤是检测混凝土面的工具,规格为75mmx1∞响的普通钢材,其重量以大于2.5kg为宣。
(6)初灌量正常后,应连续不断地进行灌注,中间间断时间不宜超过15min,灌注过程中,应经常用测锤测混凝土面的上升高度,保持导管埋深在2~6m。
g.拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。
9、桩顶控制
桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m。
 
二旋挖成孔的质量控制
1、定桩位
  桩位按请求定位后,用两根相互垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识和维护。然后调整旋转钻机的桅杆使其处于垂直状态,使螺旋钻头与正桩位置对齐。
2、埋设
护筒定出十字控制桩后,钻机开钻取土,钻至设计深度,进行护筒埋设。护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,周围用粘土填埋夯实,护筒中心偏差不得大于50mm。测量了井深的水准点,用调平仪将测井高度引至护管顶部,并进行了记录。
3、混浆制作
  采用现场泥浆搅拌制造,宜先加水并计算体积,在搅拌下参加规则的膨润土、纯碱以溶液的方式在搅拌中冉冉参加,搅拌时间不少于3min。
4、旋挖钻进成孔
5  为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。对于粘土,应使用长斗齿和较大的齿轮间距的钻机桶,以避免粘贴。钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。钻到砂砾层,可事先向孔内投入适量粘土球。
5、清孔
清洞时,常采用双层底挖泥船,旋转斗使底泥尽可能进入斗内。
6、安放钢筋笼及导管
  钢筋笼不超越29m时可在空中一次成型,超越29m时应在孔口焊接。在放置钢架时,不应使用人工辅助孔入口使钢筋笼产生永久变形;钢箱吊装应采用双点吊装。导管衔接要密封、顺直,导管下口离孔底约300mm即可,导管平台应平整,夹板结实牢靠。
7、浇筑混凝土
钢筋笼、导管安放后应进行隐检,合格后浇筑混凝土。3初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。使用隔水塞应有良好的隔水性能,保证顺利排出。5导管埋深保证2~6m,随着混凝土面上升,随时提升导管。为避免钢筋笼上浮应在孔口固定钢筋笼上端。当孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管减少导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土的埋置深度。7灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300~500mm,保障桩头质量。

三总结
综上所述,由于现浇桩施工技术本身的特点,在施工过程中存在着一些特殊性和隐蔽性,桩身施工技术的优缺点在主要工程中起着重要的作用。这就需求我们在贵工程理论中,除了依托对施工过程的全面控制以外,现场管理人员对整个施工工序流程也要了如指掌,熟知质量控制和检验的要点,严厉催促相关操作人员按工艺、按规程施工,从而到达预期的质量控制目的。
 

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