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南澳液压泵轴向柱塞泵的维护与安装

北京快三走势图2019-06-26 07:55

南澳液压泵修理轴向活塞泵和安装

1。1泵机组的高度要求。液压泵底座高度到油位的间隔。500毫米,吸入压力应在125毫米汞柱以内,否则容易发生气蚀,导致零件损坏、噪音、振动等问题,如图b所示

安装在邮箱旁边的液压泵(逆流自吸)

1.2吸油过滤器的要求。吸油管路上的装置150用于吸油过滤器。一些柱塞泵制造商规定,吸油管路上不允许使用滤油器,但这应该严格要求油箱的清洁度。泵出口侧的过滤精度为25μ。m管路机油滤清器。

1.3泵速规则。泵的速度不得大于附加速度。

1.4吸油管要求。吸入管的直径不得小于推荐值(参见设备整体尺寸的产品目录),吸入管最多应有一个弯管接头。

1.5配油盘偏转角要求。如果配油盘需要减小斜盘偏转角度才能启动,它就不能保证自吸。如果用户需要小的流量,在泵以全偏转角启动后,应使用可变机构来改变流量。

1.6调试前应清洗泵。在机组试运行前,必须清洁油箱、油管和接头、性能部件(如液压缸)和液压控制阀。必须用滤油器过滤注入油箱的新油,以避免因油箱未清洗而造成的油污染。

2.1新泵的液压油应用要求。运行一周后,新液压泵应过滤油箱中的所有油,仔细清洗油箱和过滤器,然后根据液压系统的工作环境和工作负荷,每3-6个月更换液压油并清洗一次油箱。

2.2系统冷却方法。操作过程中,禁止因系统发热而提起燃油箱盖。可以采用其他方法散热,例如设置冷却器。

2.3液压泵自吸的几个问题。

3.1当油箱最低油位高于液压泵进油底座高度300毫米时,液压泵可以小偏转角启动自吸。

3.2吸入管3的直径不得小于推荐值,截止阀2的直径应是吸入管3的两倍。

3.3液压泵吸入管长度l小于l < 2500mm毫米,弯管不得超过两个,吸入管与油箱壁的间距h1 > 3d,吸入管入口与油箱底面的间距h & ge3d .

3.4对于流速大于l60l/min的泵,建议采用反向自吸。

<。!-[如果!vml] - >。立式装置液压泵(6)立式装置液压泵自吸(如图D所示)。

4.1液压泵吸入口到最低油位的间隔& le500毫米.

4.2回油管上的注油接头应高于液压泵的轴承润滑线(轴端法兰盖端面)。

4.3 SAO液压泵修理壳体中压力和排水管的连接。在运行中,液压泵的壳体有时需要接受一定的压力,因为油封(反向密封)和压力补偿了法兰垫圈对变量泵可变机构的约束,壳体内的压力不应超过0.16 ~ 0.2 MPa,排水管不能与其他回路连接,应单独返回油箱。排水管有几种连接方法,如图5所示

5.1在正常液压系统中,选择图e(a)所示的连接方式,滤油器前的压力表值不得超过0.16 ~ 0.2兆帕。

5.2当液压泵经常在零局部疼痛或系统操作压力低于8mpa的情况下运行,导致液压泵泄漏太小,泵体发热时,可选择图e(b)所示的油路进行强制循环冷却。

壳体压力和回油管的连接

5.3当根据液压系统的需要选择加压油箱时,其压力& le016~0.2mpa,如图e(c)所示。

5.4操作介质的选择。

正常情况下,正常工作温度建议为10 ~ 65℃。当工作温度在5℃和40℃之间时,推荐使用l-hm32或l-hm68液压油。当工作温度为40 ~ 80℃时,推荐使用l-hm68或l-hm100液压油。液压油的最佳运动粘度为16 ~ 47(10 ~ 6倍;M2/s),粘度指数应在90以上,油中的含水量、灰分和酸值必须符合液压油的有关规定。

5.5液压泵的启动。

6.1液压泵安装后,首次启动前,必须通过泵壳上的排油口向泵中注入干净的液压油。否则,它将不起作用。

6。2用手转动联轴器,检查泵轴在转动过程中受力是否均匀,装置是否牢固可靠,两个联轴器是否同心等。

6.3南澳液压泵修理检查驱动泵的电机的旋转方向是否符合规定。对于流量可变的轴向柱塞泵,检查其刻度盘的指示方向是否与正常的进出油方向一致。例如,伺服变量泵应检查此项。当泵上的符号指示进油口和出油口时,指针应指向刻度盘的前方,反之亦然。

6.4启动泵前,应将放油管上的溢流阀调节至最小压力,并在泵正常运行后逐渐增加至所需压力。

6.5液压泵启动时,启动和停止启动按钮几次,确认油流方向准确,液压泵声音正常后再启动。

6。6使用液压泵进行拆卸和清洗前,检查轴和放油管的反向是否准确可靠。从高位放油口向泵体加注工作油,启动泵前,将泵转动3-4圈,以防泵烧坏。

6.7液压系统应具有空载循环回路,以防止液压泵在满载时启动或停车。否则,液压泵的使用寿命将会缩短,马达将会过载。液压系统安全阀的调节压力不得超过35兆帕

6。8如果系统配有辅助液压泵,应先启动辅助泵,并在启动主泵前调整控制泵的溢流阀,使其达到正常供油压力。如果发现异常现象,首先停止主泵,然后在主泵停止后停止辅助泵。

6.9装载操作。

7。1低负荷运行:上述准备工作完成后,液压泵应在1。0-2。0 MPa的压力下运行10-20min。

7.2满载运行;低负荷运行后,逐渐将安全阀和安全阀的压力调整到液压系统的最大压力15分钟,检查系统是否正常。如果有泄漏,液压泵和液压系统的声音正常,泵壳上的最高温度通常比油箱中液压泵组的油温高10 ~ 20℃,这仍然是正常的。例如,当油箱中的油温达到65℃时,泵壳上的最高温度& le70℃.

7.3上述加载操作完成后,液压泵可以进入正常运行。

7。4在最高操作压力下操作时,操作时间不得超过循环时间的10%,通常在6秒内结束。

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