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液压系统的工作原理是什么

2019-07-01 13:13

液压系统的动力元件。液压泵由两个不同尺寸的液压缸组成。液压缸充满水或油。灌装水的名称是& ldquo液压机。;注油名称。油压机。。两个液压缸各有一个滑动活塞。如果一个恒定的压力施加在小活塞上,根据帕斯卡定律,小活塞通过液体的压力将这个压力传递给大活塞,并向上推动大活塞。假设小活塞的横截面积为s1,施加到小活塞的向下压力为f1。因此,小活塞对可以被相同尺寸的液体转移到所有方向。。大活塞上的压力也必须等于P。如果大活塞的横截面积是s2,则大活塞上的压力P产生的向上压力横截面积是小活塞横截面积的倍数。

从上面的公式可以看出,如果液压泵对小活塞施加一个小的力,在大活塞上将获得一个大的力。因此,液压泵用于压制胶合板、压榨油、提取重物、锻造钢材等。它是一种由发动机或电动机驱动的元件,从液压油箱中吸油,形成压力油,然后排放到执行元件。液压泵根据结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装皮带轮、齿轮和链轮。通常,联轴器用于连接驱动轴和泵传动轴。如果泵和联轴器由于制造原因同轴度超标,装配时有偏差,离心力会随着泵转速的增加而增加联轴器的变形,大的变形会增加离心力。这导致恶性循环,导致振动和噪音,从而影响泵的使用寿命。此外,还有耦合销松动、紧固不及时、橡胶圈磨损、更换不及时等其他因素。

在维护过程中,我们从以下三个方面找到了故障原因,并对系统进行了改进,现描述如下。

(1)检查动臂油缸的内部泄漏。最简单的方法是抬高吊杆,看看它是否有明显的下降自由。如果下降明显,拆下油缸进行检查,如果密封圈磨损,则更换密封圈。

北京快三走势图(2)检查控制阀。首先清洁安全阀,检查阀芯是否磨损,如果磨损,更换阀芯。安全阀安装后如仍无变化,应再次检查控制阀阀芯的磨损情况,其间隙使用极限一般为0。06毫米,磨损严重时应更换。

(3)测量液压泵的压力。如果压力低,调整它。如果压力无法调节,液压泵会严重磨损。

经检测液压泵的压力仅为5-7mpa,明显低于液压系统的额定压力。拆卸液压泵后,发现轴套磨损,可见低压区泵壳内壁,提升动臂皮带载荷失败的主要原因有:

1.液压泵磨损严重。低速运行时泵严重泄漏;高速运行时,泵压略有增加,但由于泵的磨损和内部泄漏,容积效率显著降低,难以达到额定压力。液压泵的长期运行加剧了磨损,油温升高,导致液压元件磨损、密封件老化和损坏、密封能力丧失、液压油变质,最终失效。

北京快三走势图2.液压元件的选择不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件也非标准,制造成本高,更换密封件不方便。动臂油缸的小油缸直径将不可避免地导致系统的高设定压力。

C.液压系统设计不合理。从图1可以看出,控制阀和全液压转向器与单个泵串联,安全阀的设定压力为16mpa,液压泵的额定工作压力为16mpa。液压泵经常在满负荷或长期过载(高压)下工作,系统有液压冲击,并且长时间不换油。液压油被污染,这加剧了液压泵的磨损,导致液压泵的泵壳破裂(稍后发现

2改进和效果

(l)改进液压系统的设计。经过多次论证,最终采用了先进的优先阀和负载感应全液压转向器,如图2所示。新系统可根据转向要求优先分配流量,无论负载和方向盘速度如何,均可确保供应。

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